四柱式冷擠壓成型機(jī)

 

　　金屬四柱冷擠壓成型油壓機(jī)是為冷擠壓各種金屬零件服務(wù)的。冷擠壓工藝可分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓。其加工零件的材料較為廣泛。但大多數(shù)情況仍為普通碳素鋼、銅和鋁以及其合金。四柱式冷擠壓成型機(jī)噸位有100噸、200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸、3000噸等噸位。油壓機(jī)廠家會(huì)根據(jù)客戶使用需求量身定做合適的解決方案。

630噸四柱式冷壓成型機(jī)裝配現(xiàn)場(chǎng)圖

　　多功能四柱冷(熱)擠壓油壓機(jī)功能：采用四柱三板式開(kāi)放空間，可廣泛應(yīng)用于彎曲、鉚合和成形，切斷、沖孔、落料等工藝。適用于金屬材料的金屬毛坯冷、溫?cái)D壓成型；金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、整形、覆膜及切邊等。主要適用于金屬材料的冷擠壓成型：金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉伸、整形、覆模及切邊等；可壓制的典型產(chǎn)品有汽車配件、表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標(biāo)牌、鎖具、五金零件等。

冷壓成型樣件

　　標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能

 

　　◆機(jī)架與活動(dòng)工作臺(tái)導(dǎo)向清度高、鋼性好，抗側(cè)向力強(qiáng)，特別適用于壓制不對(duì)稱的產(chǎn)品；

 

　　◆油缸采用整體鍛打并經(jīng)精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠性高；

 

　　◆四柱采用高強(qiáng)度合金黃色鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；

 

　　◆活動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)上往下運(yùn)動(dòng)，有利提高工作效率和操作安全。

630噸四柱冷壓機(jī)

　　四柱式冷擠壓成型機(jī)主要參數(shù)：

 

　　型號(hào)YW32-200T-5000T

 

　　機(jī)器生產(chǎn)方式：加工定制

 

　　壓強(qiáng)介質(zhì)：液壓油

 

　　結(jié)構(gòu)形式：三梁四柱結(jié)構(gòu)

 

　　額定壓力：25Mpa

 

　　工作臺(tái)面尺寸：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和模具尺寸

 

　　油箱容量：根據(jù)噸位控制樣式手動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)/自動(dòng)化

 

　　一次動(dòng)作：1-2件

 

　　日產(chǎn)量3000-5000件

 

　　發(fā)貨地山東滕州

 

　　交貨期35天

冷擠壓成型液壓機(jī)

　　冷擠壓成型液壓機(jī)生產(chǎn)廠家介紹：山東威力重工機(jī)床有限公司是魯南地區(qū)大型實(shí)體壓力機(jī)生產(chǎn)銷售廠家，根據(jù)客戶要求定做生產(chǎn)5T至5000T各種規(guī)格的液壓機(jī)、并為客戶提各種型號(hào)液壓機(jī)，根據(jù)客戶要求定制油缸行程、設(shè)備開(kāi)口高度、設(shè)備噸位、設(shè)備工作臺(tái)面大小、工作速度等。使用戶采購(gòu)到合理、性價(jià)比高的設(shè)備，豐富的制造、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以精湛的生產(chǎn)技術(shù)，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，精良生產(chǎn)設(shè)備，制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。贏得了廣大客戶的信賴，具有較高的聲譽(yù)。誠(chéng)摯歡迎廣大客戶來(lái)廠考察試機(jī)，詳情咨詢?cè)?jīng)理18306370829（同微信號(hào)）。

 

　　【冷擠壓技術(shù)知識(shí)拓展】

 

　　與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：

 

　　1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。

 

　　2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

 

　　3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

 

　　4）提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。

 

　　5）可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等。

 

　　6）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。